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攻堅免抹灰Ⅱ:免抹灰的“?!狈洞顧n

發布時間:2020-8-19 5:43:44    瀏覽次數:314    

       拆模后混凝土成型質量能否達到免抹灰標準,使用鋁模板等新型模板體系是重要前提。鋁模具有環保綠色、整體性好、剛度大、周轉率高等特點,是實現免抹灰的重要搭檔。

       不過,由于鋁模比木模采購單價高、體積重量大、操作難度大,使鋁模的推廣遇到了成本壓力大、工期進度慢、操作要求細等問題的困擾。為了攻克這些難題,西南公司于2016年成立新型建材事業部鋁模板研發生產基地,既滿足現場鋁模的使用需要,又能及時與現場聯動解決施工中遇到的難題。

       公司鋁?;啬壳澳戤a量12萬平方米,主要圍繞鋁模的圖紙深化設計、配模設計、鋁模及配件生產等9個環節進行生產研發,在不斷攻克現場難題的過程中與免抹灰技術共同推廣成長。

       困局一:如何更經久耐用?

       時間回溯到2016年,西南公司昆明某項目從外部單位采購鋁模板,在使用鋁模板完成樓棟施工后,項目物資經理感到遺憾:項目處理的鋁模板廢舊物資中,有一部分是整體質量尚好的鋁模板,但是由于不是標準模板無法周轉利用到下一個項目,只能殘值出售。

       事實上,這也是鋁模行業正在探索解決的問題。和木模相比,鋁模不僅可再生,其強度、剛度更高,周轉次數超過200次,是木模周轉次數的20多倍。不過因為鋁模相對木模采購單價高,出于成本壓力很多項目不敢輕易嘗試使用鋁模。因此,鋁模廠攻堅的重點就是發揮鋁模耐用的優勢,提升周轉率、降低攤銷成本。

       業內鋁模標準板一般含量為75%,非標準鋁模板占到25%。也就是說有25%的模板重復利用率較低,這一數據不容小覷。如果能讓非標準板運用的地方更多,那就能分擔不少成本。像該云南項目發生的情況也就能盡量減少。

       因此,鋁模廠通過優化配模規則,將模板種類由過去650種減少到400種以內。其次創新配合百搭膠條使用,攻克當下住宅建筑大量存在非50倍數尺寸的建筑結構構件難題。最終非標準鋁模板的投入大量減少,模板的標準化率超出行業標準10%,這意味著模板周轉率得到了有效提升。

       同時,公司與中鋁技術團隊探討研究,優化鋁錠和鋁型材擠壓工藝,實現鋁型材強度、塑性和硬度優于行業平均標準10%以上,提升了鋁模的耐用度。對現場鋁模應用情況和回廠舊板變形特點分析,對鋁模板薄弱部位進行結構加強優化,提高了鋁模板抗變形能力。鋁模使用得更廣泛、更長久,為后續免抹灰技術推廣打下了基礎。

       困局二:如何更省時便捷?

       與粗放式的管理截然不同,實現免抹灰最關鍵的是現場必須要細化管控。精細化管理意味著進度放慢,采用鋁模的項目大多數進度比木模慢,因此提高鋁模的安裝效率就顯得尤為重要。

       2017年,公司某項目首棟樓的鋁模運抵項目時,首層1萬多塊鋁模的拼裝量讓現場勞務工人犯了難,習慣了隨意切割木模的他們根本不知道從何下手組裝,工期遭到了延誤。像這樣的問題,早期推廣鋁模時普遍存在的問題。

       為什么會存在這樣的問題?“木??梢愿鶕F場需求切割,工人干到哪切到哪,非常靈活。而鋁模設計好以后運到現場組裝,工人不能隨意更改,必須按照編碼規則統籌安裝。有時候想拼的材料不能立刻找到,這對習慣了木模的工人非常不適應,也影響著首層拼裝的工期。”西南公司新型建材事業部負責人陳壯解釋著鋁模拼裝的挑戰。面對不熟悉鋁模作業導致的工期延誤問題,鋁模廠決定先保證好“首層拼裝工期”。

       原來,鋁模設計是以層為單位,同一套模在同一棟樓不同層會循環使用。因此,對使用鋁模的項目來說,

       “首層拼裝工期”是一個非常關鍵的節點,首層拼裝的速度、品質影響著后續樓層的施工。只要首層如期順利拼裝完成,同一套編碼鋁模就能在整棟樓從低到高逐層“復制”使用。

       每個環環相扣的環節影響著最終效率,為攻克難題,鋁模廠仔細梳理影響鋁模首層施工的各項要素:缺乏有效的指導手冊、操作工人無經驗、鋁模拼裝順序要求嚴格……針對暴露出來的問題,鋁模廠制定出結合西南地區工人特點的 《鋁模板首層施工指南》,優化了鋁模編碼規則,方便工人理解操作;施工前組織項目和勞務到鋁模廠參加實操培訓,重在從管理思維和安裝技巧進行攻堅;工廠技術人員到施工現場進行交底培訓,每個項目跟蹤勞務隊至少完成3層樓棟拼裝。目前,西南公司鋁模首層工期已由最開始的15天縮短至5-7天。

       困局三:如何更平整光潔?

       并非應用鋁模就一定能達到免抹灰標準,鋁模板體系的設計質量、生產質量對混凝土成型質量尤為重要。公司2016年首批推廣鋁模的項目中,混凝土觀感質量、墻體實測實量并不是很理想,甚至一些項目對這種新工藝產生了質疑。

       市面上通行的鋁模板都是白色的,但是公司生產的鋁模都是黑色的,由白變黑的過程就是工廠聯動現場解決的一個難題 。2017 年7月,在湖南某房建項目就出現一個問題:隨著樓層的增加脫模后混凝土表面越來越粗糙,也就是說,樓層越高免抹灰的標準反而越難達到。這是咋回事?鋁模廠和項目探討發現,這和鋁模外層涂刷的隔離劑有關。

       原來,市面上流行的隔離劑粘結力不夠,當鋁模反復使用七八次后,隔離層就會出現脫落,進而導致混凝土粘連到模板表面,最終出現混凝土表面蜂窩麻面問題,這也是建筑行業存在已久的混凝土成型質量通病。

       工廠開始針對這一問題進行攻關。他們收集了3種業內先進隔離劑工藝,并在3個項目進行實驗,每個項目選擇同一個類型墻面分別涂刷不同隔離劑,四個月時間里三個項目使用的鋁模均已反復周轉20余次。這種方式能有效對比出哪種隔離劑粘性更強,經過測試,

       “樹脂粉末噴涂”成為了最合適的鋁模隔離劑。因為這層特殊材料公司生產出的模板呈黑色。至此,鋁模脫模后的混凝土表面粗糙問題迎刃而解。

       隨著鋁模的推廣使用,工廠深入到局內外多個鋁模生產基地和鋁模應用項目進行調研取經,以更好的解決現場遇到的相關難題問題。在實踐的基礎上,鋁模廠主編了局鋁膜板企業標準,參編了局鋁模板行業標準,為推廣鋁模實現免抹灰提供了嚴格的規范標準。

       耐用度提升了、施工便捷了、拆模成型效果更好了……在工廠和項目的聯動攻關下,一個個難題被不斷攻克,為免抹灰的推廣奠定了基礎。

       鋁模施工工期如何能更短,實體成型質量合格率如何能更高,設計生產成本如何能更低,服務團隊如何隨鋁膜項目壯大 ?……發展伴隨挑戰,攻堅永無止境。面對這些問題,鋁模廠將圍繞提升設計生產效率、業務規模、產品質量、服務品質等方向攻堅。這也是西南公司不斷攻堅超越、打造高品質建筑產品的過程。

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