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電梯井筒模安拆“自動化”

發布時間:2020-8-17 9:26:10    瀏覽次數:318    

       隨著第一層電梯井筒模的混凝土澆筑完成,不用拆卸筒模,就可直接整體提升至第二層使用,整個提升過程最快10分鐘就能完成,這是近日在公司一線項目運用電梯井筒模新工藝見到的情景。筒模整體提升的過程,相當于實現了電梯井模板安拆“自動化”,不僅脫模后電梯井的四壁更加平整光潔,模板還可周轉四五個項目,周轉率提升20倍,比傳統木模施工節約1天,最終可達到單棟高層建筑成本節約7%。

       施工時,電梯井井壁的垂直度、平整度、陰陽角方正等因素直接影響著后續電梯的安裝質量、施工進度和成本管控,這對電梯井模板體系的成型質量有較高要求。不過,傳統電梯井采用木模澆筑混凝土,需要現場切割和層層繁瑣拆裝,一般最多重復使用5層樓就需更換,再加上澆筑后陰角處漲模較多,最終可能導致平整度無法達到要求,整個過程人工材料消耗高、成型質量差、施工效率低。

       針對這一問題,公司優化了電梯井模板體系,將電梯井過去使用的木模,改為由鋁模角模、鋼合頁角模及背楞組成的“整體筒模”。首先塔吊將筒模整體吊裝到電梯井內,待工人刷上脫模劑后,安裝實現不拆卸效果的關鍵零件--陰角背楞連接、拉撐桿和螺桿。運行中,只需要拆掉零部件陰角背楞連接和螺桿,再轉動拉撐桿,就能實現電梯井筒模的整體自動伸縮,進而直接提升到第二層使用,省去過去的拆卸和安裝,完成電梯井內筒模板安裝及加固一步到位。

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